洁净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种制订明确的协作计划，按程序施工，互助配合。 
 洁净室建筑装饰施工除符合现行国家标准《装饰工程施工及验收规范》GBJ210和《地面与楼面工程施工及验收规范》GBJ209的要求外，还应保持施工的气密性，减少施工作业的发尘量和保持施工现场的清洁，有防腐要求时，还应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》TJ212的规定。 
 洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10℃，但对特殊的装饰工程，应按照装饰材料说明书要求的温度施工。 
 用于洁净室嵌缝的弹性密封材料必须有注明成份、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书及产品合格证书。不得使用过期产品和未鉴定的产品。 
 预埋在钢筋混凝土构件和墙体上的铁件、木框等应牢固，并作相应的防锈处理。 
 不同材料相接处采用弹性材料密封时，应预留适当宽度和深度的槽口或缝隙。 
 所有净化配构件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联，不应与设备支架（如传送带吊件、风管吊杆以及有振动的设备）和管线支架相联接。  净化装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。  结净室的装饰板材表面质量的规定 
 顶棚部份：不产尘、无裂痕、可擦洗、耐潮湿、霉变、板缝平齐、密封性良
好、压缝条应平直，缝隙不大于0.5MM 
 隔断部份：不产尘、无裂痕、可耐清洗、耐潮湿、霉变、板缝平齐、密封性
良好、压缝条应平直缝隙不大于0.5MM 
 净化装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基础打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理、油漆刷浆工程和裱糊工程。 
 在洁净室净化装饰施工过程中，必须随时扫灰，对隐蔽空间（吊顶和夹层内部等）还做好清扫记录。 
 应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、交叉作业等造成板凹陷、暗裂和表面装饰和污染。 
 对已安装高效过滤器的房间，不得进行有灰尘的作业。 
 密封胶嵌固前，应将基墙内的杂质，油污清除干净，并保持表面干燥。  洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭防止尘土杂物进入。  施工现场应保证良好的通风和照明。 
 净化工程围护结构的壁板、顶板、梁、门窗等，均全部保质保量按期在厂内加工完成，发运至现场。 
 安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并在施工过程中，对零部件和场地随时清扫、擦净。 
 严格按施工程序及金属壁板安装工艺节点的具体要求进行施工。  下马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，接缝处注胶密封。  彩钢板安装方法及原则要求 
 彩钢板的加工为了减少在现场的二次加工工序，防止表面拉毛和浪费，为施工提供方便，应量好尺寸，按照实际需要的规格加工，一次成形。 
 彩钢板运输和保管。彩钢板出厂应采取保护措施，采用妥善包装双面贴膜，
这样在运输搬动过程中可以确保其面层不受损坏，运输中要防止下雨和捆扎不结实，彩钢板存放场地必须平整、坚实、堆放高度不得超过1.5m，下部用木条或泡沫板辅垫，垫木间距离不大于1.5m。 
 彩钢板的安装，应在建筑结构工程完成后，技术夹层必须在粉刷后才能实行施工，室内空间清洁、无积尘。在安装过程中对板面和沟槽及零件以及施工场地随时清扫、擦试干净。 
 在安装时，应首先进行吊挂、锚固件等立体结构和楼、地面的联结件固定，施工中产生的垃圾要及时清场。 
 地面面层必须平整，在作涂料面层时，应考虑与垂直壁板交接处的密封。  隔断安装前，必须严格放线尺寸，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板斜扭曲，隔断的垂直偏差不得大于0.2%。 
 吊顶应按房间宽度方向后拱，使吊顶在受载荷后的使用过程中保持平整。吊顶周边应与墙体交接紧密，应采用专用铝槽或角铁来作固定。  安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。
各种构配件和材料应放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整地放在薄膜上。 
 设备和构配件的开启应在清洁的环境中进行，应严格检查其规格、性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件严禁使用，并及时通知采购员、项目经理。  需要粘贴面层的材料、嵌封密封胶的表面和沟槽，必须严格清扫、清洗、除去杂质和油污，确保粘贴密实，防止脱落和积灰。 
 板与板的接合缝隙、板与构配件的安装缝隙，必须全部用密封胶密封好。  隔断与隔断、隔断与顶板相接形成的各个夹角要用阴（阳）角铝镶嵌，隔断与地面相交的夹角处应预加固。 
 气密性是指彩钢板结构外部密封性能，是洁净厂房施工工程质量上的控制点，也是施工中的重中之重。彩钢板与土建墙面的结构部位，地槽、吊顶上各类介质的管道，动力配线管道等凡穿越洁净室（区）的必须严格密封处理。内外都用硅胶密封。施工过程中必须层层把关严格检查，每一道密封工序都必须有记录。