玻镁板氯氧镁水泥配方

一、原料组成

轻烧氧化镁（MgO）：作为氯氧镁水泥的主要原料之一，其活性对水泥性能影响显著。应选择活性适中、纯度较高的轻烧氧化镁，通常要求氧化镁含量不低于 80%，活性氧化镁含量在 65% - 75% 之间。活性过高，水泥硬化速度过快，不利于施工操作；活性过低，则强度发展缓慢，影响制品质量。

氯化镁（MgCl₂）：是氯氧镁水泥硬化反应的重要参与者，一般使用六水氯化镁。其纯度应在 46% 以上，确保与氧化镁充分反应。氯化镁溶液的浓度需严格控制，浓度过高易导致制品吸潮返卤，浓度过低则影响水泥的强度和硬化速度。

填充料：常用的填充料有锯末、稻壳粉、粉煤灰、滑石粉等。填充料的加入可以降低成本，改善制品的物理性能，如减轻制品重量、提高保温隔热性能等。一般填充料的用量占总物料的 10% - 30%，具体根据制品要求和成本预算调整 。

增强材料：为提高玻镁板的强度和韧性，常加入玻璃纤维、聚丙烯纤维等增强材料。玻璃纤维的加入量一般为 0.5% - 1.5%，聚丙烯纤维的加入量为 0.1% - 0.3%。增强材料的分散性很关键，需保证均匀分布在水泥基体中，才能有效发挥增强作用。

改性剂：为改善氯氧镁水泥的性能，如解决吸潮返卤问题、提高耐水性、调节凝结时间等，需要添加改性剂。常见的改性剂有磷酸、硫酸亚铁、硼砂、柠檬酸等。不同改性剂的作用和添加量各不相同，例如磷酸可提高耐水性，添加量一般为氧化镁质量的 0.5% - 1.5%；硫酸亚铁能有效抑制吸潮返卤，添加量为 0.3% - 0.8% 。

二、常见配方示例

（一）基础配方（质量比）

原料

配比

轻烧氧化镁

100

六水氯化镁

40 - 50

水

120 - 150

填充料（如粉煤灰）

20 - 30

玻璃纤维

0.8 - 1.2

改性剂（硫酸亚铁）

0.5 - 0.7

在该配方中，氯化镁与氧化镁的摩尔比控制在 0.5 - 0.8 之间，这是保证水泥正常硬化和良好性能的关键。水的用量需根据原料的实际情况进行微调，以获得合适的施工稠度，一般以搅拌后的混合料具有良好的流动性和可塑性为宜。

（二）高强度配方

原料

配比

轻烧氧化镁

100

六水氯化镁

45 - 55

水

130 - 160

填充料（如滑石粉）

15 - 25

玻璃纤维

1.0 - 1.5

聚丙烯纤维

0.2 - 0.3

改性剂（磷酸 + 柠檬酸复配）

磷酸 0.8 - 1.2，柠檬酸 0.3 - 0.5

此配方通过提高玻璃纤维和聚丙烯纤维的用量，以及采用复配改性剂，增强了玻镁板的强度和韧性，适用于对强度要求较高的场合，如建筑隔墙等。

（三）低吸湿性配方

原料

配比

轻烧氧化镁

100

六水氯化镁

42 - 48

水

125 - 155

填充料（如锯末）

25 - 35

改性剂（硼砂 + 硫酸亚铁复配）

硼砂 0.6 - 1.0，硫酸亚铁 0.4 - 0.6

该配方重点在于通过调整氯化镁用量和使用复配改性剂，降低玻镁板的吸湿性，减少吸潮返卤现象，适用于湿度较大的环境。

三、影响配方性能的关键因素

原料质量：轻烧氧化镁和氯化镁的质量直接影响水泥的性能。氧化镁的活性、氯化镁的纯度和浓度波动，都会导致水泥硬化速度、强度和耐久性的变化。因此，在使用前必须对原料进行严格检测，确保质量稳定。

摩尔比：氯化镁与氧化镁的摩尔比是氯氧镁水泥配方的核心参数。合适的摩尔比能保证生成稳定的 5・1・8 相（5Mg (OH)₂・MgCl₂・8H₂O），该相结构致密，强度高，耐水性好。若摩尔比不当，会生成不稳定的相结构，导致制品性能下降。

水灰比：水的用量不仅影响混合料的施工性能，还对水泥的硬化过程和最终性能有重要影响。水灰比过大，会延长水泥的凝结时间，降低强度，增加吸湿性；水灰比过小，混合料流动性差，不易施工，且不能保证水泥充分水化。

环境因素：生产环境的温度和湿度对氯氧镁水泥的硬化过程有显著影响。一般来说，温度在 20 - 30℃、相对湿度在 60% - 80% 的环境下，水泥硬化效果最佳。温度过低会延缓硬化速度，过高可能导致水泥过快硬化，影响施工质量；湿度过高易引发吸潮返卤，湿度过低则水泥水化不充分 。